近年、義肢装具の製作にも3Dスキャナや3Dプリンタなどのデジタル機器が利用されています。本学科では、対象者の身体形状を獲得するための3Dスキャナが複数台あり、日本に2台しかない大型機を含めた3Dプリンタを3台備えています。また、3Dプリンタで製作した下肢装具の強度・耐久性を計測できる専用の機械試験機も備えています。これは世界でも珍しい試験機で、日本には本学科にしかありません。

義肢装具・福祉機器の製作に欠かせないドイツ製の最高級切削ルーターを20台も設置。整形靴加工専用マシーン、ベルトサンダー、ドラムサンダーなど、世界に誇れる機械設備を備えています。

金属加工や、組み立て、仕上げのための実習室です。40名の学生が一度に作業できるようになっています。各作業机には万力と吸引口と排気ダクトが備えられています。それによってFRP（繊維強化プラスチック）加工ができます。FRP技術はヨットの船体やサーフボードに応用されていますが、義肢装具や福祉機器を製作する場合も頻繁に応用し使用します。

義肢装具と対象者の適合性を確認し、調整を行う実習室。試歩行できるスペースや身体評価を行う設備を完備。診察室を再現した個室でのシミュレーションなどを通じて、病院さながらの実践的な技術を学べます。

主に熱で軟化する素材を加工する専用室です。たとえば大型オーブンでプラスチックシートを軟化させ、患者さんの患部の身体を再現した石膏モデルにかぶせ、真空ポンプでプラスチックと石膏モデルの間の空気を抜けば、患部の形状にぴったり沿ったプラスチックフレームが出来上がります。また、本実習室にはオーダーメイドの靴やインソールを製作するためのオランダ製の専用機械も備えられています。