近年、義肢装具の製作にも3Dスキャナや3Dプリンタなどのデジタル機器が利用されています。本学科では、対象者の身体形状を獲得するための3Dスキャナが複数台あり、日本に2台しかない大型機を含めた3Dプリンタを3台備えています。また、3Dプリンタで製作した下肢装具の強度・耐久性を計測できる専用の機械試験機も備えています。これは世界でも珍しい試験機で、日本には本学科にしかありません。

義肢装具・福祉機器の製作に欠かせないドイツ製の最高級切削ルーターを20台も設置しているほか、整形靴加工専用マシーン、ベルトサンダー、ドラムサンダーなど、世界に誇れる充実した機械設備を備えています。

金属加工や、組み立て、仕上げのための実習室です。40名の学生が一度に作業できるようになっています。各作業机には万力と吸引口と排気ダクトが備えられています。それによってFRP（繊維強化プラスチック）加工ができます。FRP技術はヨットの船体やサーフボードに応用されていますが、義肢装具や福祉機器を製作する場合も頻繁に応用し使用します。

製作した義肢装具や福祉用具が対象者の身体に適合しているか確認・調整を行う実習室です。そのため中央には試歩行ができる広いスペースが確保されています。また義肢装具を製作する前には、適切な義肢装具の機能やデザインを検討する必要があります。そのために必要な身体評価も行える設計になっています。実習室内には、診察室内でのシミュレーションが行えるよう、パーテーションで区切られた各部屋が設けられています。学生はこの各部屋で対象者の方とコミュニケーションを取りながら、病院現場さながらの実践的な技術を学ぶことができます。

主に熱で軟化する素材を加工する専用室です。たとえば大型オーブンでプラスチックシートを軟化させ、患者さんの患部の身体を再現した石膏モデルにかぶせ、真空ポンプでプラスチックと石膏モデルの間の空気を抜けば、患部の形状にぴったり沿ったプラスチックフレームが出来上がります。また、本実習室にはオーダーメイドの靴やインソールを製作するためのオランダ製の専用機械も備えられています。